一、实习目的和要求
工程训练(机类)是一门实践性的技术基础课，其目标是在实践中使学生对典型工业产品的结构及制造过程有一个基本的体验和认识，通过结合典型产品的制造过程，对学生进行基本操作技能的训练，培养学生大工程意识、创新精神和实践能力，为后续课程的学习和从事制造与设计工作奠定基础。通过本课程学习应达到如下要求：
1．     掌握机械制造各种加工方法的基本知识，熟悉有关工程术语，了解主要技术文件及机械制造的基本工艺过程。
2．     掌握从毛坯生产到零件加工装配成产品的全过程，具有能根据零件设计要求选择加工方法和分析工艺过程的能力。
3．     掌握常用机械制造方法的基本操作技能，熟悉各工种常用设备、刀具、工夹量具的结构、使用方法及安全技术。
4．     熟悉工业生产先进制造技术及机电一体化技术在机械领域的应用。
5．     了解工业企业的运行机制与管理模式。
二、实习内容
1．机械制造概论
（1）了解机械制造生产过程的基本概念。
（2）机械机构与机械零件认识。
2．铸造成形
（1）了解各种铸造方法的工艺过程及其特点和应用。
（2）掌握砂型铸造各种造型方法的工艺过程、特点与应用。
（3）掌握砂型铸造的零件、模样和铸件的主要区别。
（4）了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制备过程。
（5）熟悉铸件的常见外观缺陷及其产生的原因。
（6）掌握浇注系统的作用和组成。
（7）了解熔炼设备和浇注工艺。
（8）熟悉铸工车间的安全技术及技术经济分析。
（9）独立完成中等复杂程度铸件（带1－2个型芯）的制芯和造型作业。
3．锻压成形
（1）了解各种锻压生产的工艺过程、特点及应用。
（2）掌握常用锻压设备的构造、工作原理和基本操作要领。
（3）了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷，加热炉的结构和操作。
（4）掌握自由锻造基本工序的工艺特点和操作规则。
（5）了解冲压基本工序以及简单冲压模具的结构。
（6）熟悉锻件、冲压件的缺陷及其产生的原因。
（7）了解锻压生产的安全技术及技术经济分析。
（8）用自由段方法独立锻造中等复杂程度的工件。
4．焊接成形
（1）了解常用焊接与切割方法的基本工艺过程、特点及应用。
（2）掌握常用焊接与切割设备的结构、性能特点和基本操作方法。
（3）掌握电焊条的组成及作用；酸性焊条和碱性焊条的性能特点；熟悉结构钢焊条的牌号及其意义。
（4）了解常用焊接接头的形式，了解不同空间位置焊接的特点。
（5）熟悉手弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
（6）了解焊接常见缺陷及其产生原因。
（7）了解焊接生产安全技术及其简单经济分析。
（8）独立完成中等复杂程度结构件的焊接。
5．车削加工
（1）了解金属切削加工的基本知识。
（2）熟悉卧式车床的组成、运动、用途及传动系统；了解通用车床的型号。
（3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用；了解对刀具材料的性能要求。
（4）了解盘类件、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。
（5）掌握车外园、车端面、钻孔和镗孔的方法。
（6）掌握切槽、切断和锥面、成形面及螺纹的车削方法。
（7）了解车削加工所达到的经济精度等级和粗糙度范围及其测量方法。
（8）了解车削加工安全技术及简单技术分析。
（9）掌握车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，能对车削加工工件进行初步的工艺分析，独立完成中等复杂程度零件的车削加工。
6．铣削、刨削及磨削加工
（1）了解常用铣床、刨床及磨床的组成、运动和用途。
（2）了解其常用刀具和附件的种类、用途及使用方法。
（3）掌握铣削、刨削、磨削的加工方法，了解常用齿形加工方法。
（4）了解铣削、刨削、磨削加工方法所能达到的经济精度等级和粗糙度范围及其测量方法。
（5）了解铣削、刨削、磨削加工方法安全技术及简单经济分析。
（6）熟悉铣床、刨床、磨床的操作方法。
（7）能对铣、刨、磨削件进行初步的工艺分析，独立完成中等复杂程度零件的相关加工。
7．钳工加工与拆装
（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。
（2）掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹的方法及用途。
（3）了解刮研的方法及用途。
（4）了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和钻孔的方法。
（5）掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件。
（6）了解机械部件拆装的基本知识。
（7）典型机械产品的整体认识。
（8）了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
（8）完成中等复杂程度零件的画线加工和通用部件的拆装。
8．先进制造技术
（1）了解自动化生产的工作过程。
（2）熟悉数控车床、数控铣床、加工中心的组成、工作原理、工艺特点及用途。
（3）熟悉电火花线切割机床、电火花成形机床的组成、工作原理、工艺特点及用途。
（4）掌握数控车床的基本操作，能按要求编制简单零件的数控加工程序。
（5）掌握电火花线切割数控机床的操作技能，能按要求编制平面零件的加工程序。
9．机电一体化技术
（1）了解模块生产系统的组成及工作过程，建立自动生产线的概念。
（2）了解自动生产线的机械结构和传动原理，绘制分站主要部件图。
（3）了解模块生产系统的气压传动过程，气压传动的基本元件和回路，各种传感器的基本结构、工作原理、特性及应用。
（4）了解模块生产系统的电气控制原理，识别主要电气控制元件，了解其基本工作原理。
（5）了解PLC基本知识及PLC控制系统的基本组成。
（6）了解PLC编程控制程序和控制过程。
（7）分站手动操作，观察机电一体化设备工作过程。
10.创新
三、实习方式和安排
本训练以学生独立操作为主，采用现场讲解、示范操作和分组指导的方式进行。
四、考核内容和方式
1、考核内容
（1）应会：各训练环节应掌握的基本操作技能；
（2）应知：各训练环节应掌握的基本知识；
（3）综合表现：实习态度、劳动纪律。
2、考核方式
（1）总成绩：由指导教师根据应会（45％）、应知（45％）及综合表现（10％）成绩评定。
（2）综合表现及应会部分：由各工种的指导老师根据学生所达到的操作熟练程度、加工件的质量及综合表现加以评定。
（3）应知部分：由指导教师根据实习报告、总结报告、应知笔试成绩加以评定。
五、实习注意事项                                             
1．实习进程安排要符合学生对实习内容的认识、接受与掌握过程。
2．实习过程中必须严格遵守工程训练中心的各项规章制度，确保实习安全进行